更新時(shí)間:2025-09-07
調(diào)節(jié)型氣動(dòng)襯膠蝶閥TJD671X/J-10/16為中線型蝶閥,連接方式:法蘭式、對(duì)夾式,材質(zhì)為鑄鐵、球墨鑄鐵、鑄鋼、碳鋼、不銹鋼。整個(gè)蝶板與閥門在360?圓周內(nèi)同心(中線)具有雙向密封功能。閥座和閥體內(nèi)襯一體化,適用于各種不同的腐蝕性介質(zhì),作管路啟閉或調(diào)節(jié)以達(dá)到控制要求。氣動(dòng)襯膠蝶閥是采用高精度氣動(dòng)活塞式執(zhí)行器與中線密封蝶閥組成,氣動(dòng)襯膠蝶閥不僅具有優(yōu)良的防腐、(耐堿、鹽性能,耐弱酸侵蝕)耐磨。
調(diào)節(jié)型氣動(dòng)襯膠蝶閥說(shuō)明:
調(diào)節(jié)型氣動(dòng)襯膠蝶閥TJD671X/J-10/16為中線型蝶閥,連接方式:法蘭式、對(duì)夾式,材質(zhì)為鑄鐵、球墨鑄鐵、鑄鋼、碳鋼、不銹鋼。整個(gè)蝶板與閥門在360°圓周內(nèi)同心(中線)具有雙向密封功能。閥座和閥體內(nèi)襯一體化,適用于各種不同的腐蝕性介質(zhì),作管路啟閉或調(diào)節(jié)以達(dá)到控制要求。氣動(dòng)襯膠蝶閥是采用高精度氣動(dòng)活塞式執(zhí)行器與中線密封蝶閥組成,氣動(dòng)襯膠蝶閥不僅具有優(yōu)良的防腐、(耐堿、鹽性能,耐弱酸侵蝕)耐磨、減磨性能,(比普通蝶閥使用壽命可明顯延長(zhǎng))而且具有無(wú)毒、抗菌、防霉等特點(diǎn),更有操作力矩小,(比普通有銷蝶閥降低百分之四十)維修方便,外形美觀等突出優(yōu)點(diǎn)。氣動(dòng)襯膠蝶閥主要用于水處理設(shè)備配套,廣泛用于食品、醫(yī)藥、化工、石油、電力、輕紡、造紙等給水排水、氣體管道上作調(diào)作充量和截流介質(zhì)的場(chǎng)合。
調(diào)節(jié)型氣動(dòng)襯膠蝶閥產(chǎn)品特點(diǎn):
(1)尼龍涂層與環(huán)氧樹脂涂層相結(jié)合,符合環(huán)保要求。
(2)閥板*設(shè)計(jì),流量系數(shù)大,流阻小。在額定壓力下,實(shí)現(xiàn)零泄漏。
(3)采用半軸無(wú)銷連接,結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單緊湊,維修拆卸極為方便,迅速(可現(xiàn)場(chǎng)拆裝),蝶板有自動(dòng)對(duì)中功能,實(shí)現(xiàn)了蝶板與閥座過(guò)盈配合。
(4)閥桿密封圈起雙向密封作用,避免介質(zhì)外流,防止外來(lái)物質(zhì)侵入,做到整閥零外漏。
(5)蝶閥具有良好的切斷和調(diào)節(jié)性能,能達(dá)到氣泡級(jí)密封,啟閉力矩小,使用壽命長(zhǎng)等特點(diǎn)。
調(diào)節(jié)型氣動(dòng)襯膠蝶閥產(chǎn)品型號(hào)/技術(shù)參數(shù):
| 閥類 | 傳動(dòng)方式 | 連結(jié)形式 | 結(jié)構(gòu)形式 | 密封面 | 公稱壓力(MPa) | 閥體材料 | |
| 蝶閥 | 6-氣動(dòng) 6s-氣動(dòng)帶手動(dòng)  |             對(duì)夾-7 法蘭-4  |             中線型 | 橡膠基型-X 氟基型-Fx  |             1.0 1.6 2.5  |             HT250-Q WCB-C ZG1Cr18 Ni9Ti-P  |         |
| 產(chǎn)品型號(hào) | D671X—□Q D671Fs—□Q  |             D671X—□C D671Fs—□C  |             D671X—□P D671Fs—□P  |         ||||
| 公稱通徑DN(mm) | 40~1200 | ||||||
| 襯橡膠材料 | 天然橡膠(Q級(jí)) | 橡膠(NBR) | 三元乙丙橡膠(FPDM) | 食用橡膠 | 硅橡膠 | ||
| 適用溫度/℃ | -20~85、 -29~135(短時(shí))  |             -20~110、 -23~130短時(shí))  |             -29~110、 -40~150(短時(shí))  |             -10~100 | -70~100 | ||
| 適用介質(zhì) | 凈化水無(wú)機(jī) 鹽、污水、 無(wú)水稀酸類  |             油品、廢 氣、廢液等  |             氫氧化鈉、油 品、40%硼水、 5%~15%硝酸等  |             食品、 醫(yī)藥  |             食品、輕 工、油品 等  |         ||
| 閥體襯氟材料 |              使用溫度/℃              |             適用介質(zhì) | |||||
| 聚四氟乙烯 PTFE(F4)  |                          -200~180              |             強(qiáng)酸、強(qiáng)堿、強(qiáng)氧化劑 | |||||
| 聚全氟乙丙 烯FEP(F46)  |                          -85~150              |             有機(jī)溶劑、稀或濃無(wú)機(jī)酸、堿酮、芳烴、氯化烴 | |||||
| 聚三氟乙烯 PCTEF(F3)  |                          -195~120              |             各種有機(jī)溶劑,無(wú)機(jī)腐蝕(氧化性酸類) | |||||
| 控制型式 | 單電控/雙電控(單電控須注明閥開或閥關(guān)) | ||||||
| 手動(dòng)操作 | 氣源故障閥即 閥開/閥關(guān) | ||||||
| 氣 動(dòng) 裝 置  |             工作介質(zhì) | 凈化壓縮空氣 | |||||
| 工作溫度/℃ | -5~55低于5°需要特殊除水處理 | ||||||
| 輔 助 配 件  |             控制箱 | 24VDC 104mA 220VAC 36.4mA | |||||
| 回信器 | 220VAC 0.5A | ||||||
| 防爆軟管 | 耐壓2.0MPa 圍轉(zhuǎn)360° | ||||||
| 執(zhí)行器 | 型號(hào) | GT系列、HY系列、AW系列、ZSH系列等 | |||||
| 氣源壓力 | 0.4~0.7MPa | ||||||
調(diào)節(jié)型氣動(dòng)襯膠蝶閥安裝尺寸表:
            
                     公稱通DN(mm)             尺 寸(mm)             執(zhí)行器型號(hào)                              L             D             D1             H1             Z-φd                              50             43             165             125             82             4-18             可選配GTD/GTE、         
            AW/AWS、HY、
            ZSH系列執(zhí)行器
            (以上選配僅供參
            選具體選用根據(jù)實(shí)
            際要求)                      65              46             185             145             95             4-18                              80             46             200             160             101             8-18                              100             52             220             180             123             8-18                              125             56             250             210             136             8-18                              150             56             285             240             150             8-22                              200             60             340             295             180             8-22                              250             68             395             335             210             12-22                              300             78             445             400             245             12-22                              350             78             505             460             280             16-22                              400             102             565             515             305             16-22                              450             114             615             565             365             20-26                              500             127             670             620             372             20-26                          600             154             780             725             458             20-30         
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